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发布时间:2017.01.10 关键词: 外径修复整形模拟结果梨形胀套管
外径为122mm的梨形胀管器整形修复变形套管,该变形套管的几何参数和力学参数见表7.8 。利用相同模拟方法,考虑在待修复套管周围施加不同大小的均匀围压,同理,根据椭圆套管底部固定端上的支反力得到外径为122mm梨形胀管器在不同均匀围压下的修复力,见表7.10及图7.34 。根据表7.12及图7.36可知,使用外径为128mm梨形胀管器所需修复力随着围压的增大而增大。
发布时间:2017.01.10 关键词: 油管套管外径套管外径井眼尺寸油管
套管和多油管间的环空容积( bbl / ft )。例如:使用两种同尺寸的油管: D =套管外径7in ,单位长度质量29lb/ft ,内径( ID ) = 6.184in 。T =油管2外径3 1 / 2in ,外径( OD ) = 3.5in 。T =油管2外径3 1 / 2in ,外径( OD ) = 3.5in 。套管和多油管间的环空容积( ft 3 / linft )。例如:使用三种同尺寸油管: D =套管外径9 5 / 8in ,单位长度质量47lb/ft ,内径( ID ) = 8.681in 。T =油管3外径3 1 / 2in ,外径( OD ) = 3.5in 。套管和多油管间的环空容积( linft / ft。T =油管2外径3 1 / 2in ,外径( OD ) = 3.5in 。
发布时间:2016.08.24 关键词: 外径加厚
答:外加厚钻杆的本体外径114.3mm,加厚部分外径127mm。使用吊卡内径上131mm,下180mm。
发布时间:2017.01.10 关键词: 外径钻井液流体地层计算压力梯度
根据以下数据和图3.13 ,预测在14000ft处钻井或起下钻时是否会发生事故,假定流速是500gal/min ,管柱起下钻速度10ft/s 。④钻杆:外径4in ,内径3in ,重26.88lb/ft 。⑩ 14000ft以下地层的破裂压力梯度为18.0lb/gal ,孔隙压力梯度为0.83psi/ft 。②最终套管下入5000ft深,外径9in ,壁厚0.3125in 。⑧钻井液:幂律流体, θ = 37 , θ = 25 。的条件,计算等效循环钻井液相对密度。④钻井液:宾汉流体,密度13lb/gal , θ = 40 , θ = 25 ,凝胶强度30lb / 100ft 2 。计算: ①假定地层破裂压裂梯度在套管鞋处为0.545psi/ft ,计算循环过程中是否会发生地层破裂。
发布时间:2017.01.10 关键词: 石油钻机钻杆接头外径参数表
国产对焊钻杆接头外径详见表1.38 .
发布时间:2017.01.10 关键词: 螺纹钻柱钻铤震击钻井液减震器
钻柱是钻头以上、水龙头以下部分的钢管柱的总称,包括方钻杆、钻杆、钻铤、各种接头、稳定器、减震器、震击器等井下工具。对于内平、贯眼、正规接头螺纹,接头螺纹代号用接头所配钻杆通称外径(以in为单位)和代表接头类型的符号来表示,而对于数字接头,用NC和表示螺纹基面中径尺寸( 1 / 10in )的数字表示,如NC46表示螺纹基面中径为4.6in的数字型接头。错扣检查的目的是: ①检查接头螺纹及台肩的完好程度,如发现螺纹内没有螺纹脂或者是充满了钻井液,肯定是台肩密封失去效用,应详细检查螺纹及台肩有无损伤。
发布时间:2017.01.10 关键词: 计算钻铤外径十进制经验公式divid
例如:根据下列数据计算钻铤的容积( bbl/ft ) 、置换量( bbl/ft ) 、质量( lb/ft ) :钻铤外径= 8.0in 。标准钻铤的质量( lb / ft )可用下式近似计算。
发布时间:2017.01.10 关键词: 筛管外径变形
式中 D——筛管变形后外径; e——变形后缝隙宽度。
发布时间:2017.01.10 关键词: 钻头设计组合设计外径满眼YXY组合
刚性满眼钻具组合是由几个外径与钻头尺寸相近的扶正器和外径较大的钻铤组成的。在地层造斜力作用下,扶正器能支承在井壁上,限制钻头的横向位移,同时在钻头上产生一个抵抗地层力的降斜力。近钻头扶正器,紧装在钻头之上,其作用是支撑在尚未扩大的井壁上,抵抗钻头所受的侧向力,有效防止钻头侧向切削。
发布时间:2017.01.10 关键词: 油管封隔器思考外径水力设计
依据气举期间水力向下的原理,一个外径为2.25in的机械压缩式封隔器(用于27/8 in , N — 80 , 6.5井/ ft的油管)作为底部封隔器,另一只外径为2.25in的水力双卡封隔器作为顶部封隔器,因为它能承受底部封隔器以下产生的气举压力,两只封隔器存在5000psi的额定差额。Grand ISLE 47 C - 7 d :当前的油管测径规指示的是2in油管在大约500 ~ 3200ft井深处的油管传动穿洞和蚀痕。为确保今后成功安装,我们需调查连续油管从磨铣到传递动力的能力。连续油管设计内径及壁厚允许误差。再承包商在工地进行一次模拟安装实验,以确定所有设备是否配伍,最后还需供应商、油田工作人员及采油工程师的紧密合作。
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