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发布时间:2016.08.23 关键词: 套管口井套管应力杨楼油田热采井套管套管设计
杨楼油田是位于泌阳凹陷北部斜坡带的一个稠油油田,注汽温度350 ℃左右,截至2006年6月累计发现套损井32井次,占总井数的47.1 % 。本文系统分析了地层剥蚀面、注汽工艺、固井质量、预应力工艺等相关因素对套管受力状况的影响,分析研究了导致杨楼热采井套管错断的主要原因,并制定了相应的预防对策。现场应用8口井,实施注汽三个周期,没有发生套管损坏,取得了良好效果。针对杨楼油田存在的热采井套管早期错断问题,在系统分析相关因素及套管错断原因的基础上,研究制定了套管早期错断预防对策。制定的预防热采井套管早期错断对策方案,适合杨楼油田热采井特点,应用效果显著。
发布时间:2017.01.10 关键词: 套管应力口井套管油田热采井套管杨楼损井
杨楼油田是位于泌阳凹陷北部斜坡带的一个稠油油田, 2004年投入注蒸汽开发,注汽温度350 ℃左右,截至2006年6月投产油井68口。累计发现套损井32井次,占总井数的47.1% ,严重阻碍了杨楼油田的开发步伐。本文系统分析了地层剥蚀面、注汽工艺、固井质量、预应力工艺等相关因素对套管受力状况的影响,分析研究了导致杨楼热采井套管错断的主要原因,并制定了相应的预防对策。现场应用8口井,实施注汽三个周期,没有发生套管损坏,取得了良好效果。针对杨楼油田存在的热采井套管早期错断问题,在系统分析相关因素及套管错断原因的基础上,研究制定了套管早期错断预防对策。
发布时间:2017.01.10 关键词: 套管预应力辽河油田补偿损坏油井
超过了API N80套管允许最大温度值204 ~ 220 ℃ 。N80套管因高温屈服强度降低约18% ,弹性模量降低约38% ,抗拉强度降低7% ,以及蒸汽吞吐套管存在残余应力,使套管基处于屈服状态。针对热采井套管因热应力太大导致套管先期损坏问题,国内外都提出了套管提拉预应力的方法来清除套管内过大的热应力。针对热采井出现的问题辽河油田又采取了针对性措施,这些措施主要是提高套管强度,降低套管上所受应力等。
发布时间:2017.01.10 关键词: 螺纹接头N80套管TP100H套管套管螺纹承载能力
下面通过理论解析、有限元计算及全尺寸试验的方法分析不同套管螺纹接头在热采井条件下的承载能力,从而获得不同套管及螺纹接头在热采井条件下的适用性。从套管材料性能来看, TP100H套管的屈服强度为720 ~ 920MPa ,而N80套管的为552 ~ 758MPa ,显然TP100H套管的力学性能要较高于N80套管。从热应力分析来看,在拉—压循环中,由于N80套管出现了较大的变形,尤其是高温压应力条件下,较TP100H套管的变形要大得多,直接导致其在室温条件下的拉应力也较高,最大达到573MPa ,而TP100H套管最大仅为343MPa ,这再次说明TP100套管较N80套管更适用于热采井
发布时间:2017.01.10 关键词: 套管套管损坏N80套管油层部位套管空隔热方式砂井
随着稠油热采技术的推广应用,辽河油田稠油热采套损井越来越多,已成为影响各区块产量和油井利用率的重要因素。从表11-12看出,水泥返高不够,导致上部井段( 0 ~ 400m )套管损坏,如高升套管损坏井总计108口,水泥返高不够的套管损坏井占了101口,曙光套管损坏井总计97口,水泥返高不够的套管损坏井占了94口,可见水泥返高不够,对热采井套管损坏影响很大。隔热管应居中,如偏心1cm ,套管温度上升36 ℃ ,热应力增加36mPa ,造成局部热力增加,如果此处没有水泥,或水泥质量不好,套管容易产生弯曲变形造成损坏。这是因为注汽与注氮并未同时进行,使环空成为潮湿环空,造成井筒热损失大,使套管损坏加剧。
发布时间:2017.01.10 关键词: 稠油套管辽河油田套管损坏稠油热采井采油厂
辽河油田的稠油产量居全国稠油量之首,稠油热采井的井况如何,已成为影响油田产量和油井利用率的重要因素。随着稠油开发的深层次发展,稠油热采井套管损坏情况日趋严重。为此,开展了对稠油热采井套管损坏的调查、分析与研究,寻求延长热采井套管使用寿命的对策与措施,以保持稠油的稳产高产,降低开发成本,提高综合经济效益。在稠油热采井套管损坏情况全面调查的基础上,研究了套管损坏的部位和损坏形式,分析了热采井钻采工艺技术设计到施工的各个环节,认为稠油热采井套管的损坏主要是由热采井套管柱设计方法、固井完井工艺和热采工艺技术三个方面的因素综合作用造成的。
发布时间:2017.01.10 关键词: 套管深井天然气井技术套管井井9in套管
超深井由于井下压力大,温度高,地下遇到的复杂情况多,因此,对套管的强度要求高。阳霞1井替清水时,套管被挤坏,主要原因是9in技术套管在长达8mon钻进时间被钻具磨损,套管壁厚变薄( 6.7mm ) ,替清水形成套管内外压差大,套管被挤毁。油层出砂,使油层部位的出砂井段与套管之间形成空洞,改变了出砂部位套管受力状态,空洞为套管纵向弯曲创造了条件,最后造成井塌挤坏套管。为防止出砂造成套管损坏,应采取有效的早期防砂方法(详见第四章) 。
发布时间:2017.01.10 关键词: 套管蒸汽套管损坏研究预应力计算模型
国外对热采井套管损坏机理已有较多研究,普遍认为套管损坏是因轴向热胀应力过高引起的。同时,国外还利用全尺寸模拟试验装置,对套管的热密封性等情况进行了详细的模拟试验研究,研究结果证明: API套管短圆扣的密封极限为200℃,而API套管长圆扣的密封极限为300 ℃ 。其分析结论普遍认为,对热采井套管必须使用预应力固井技术,通过固井时在套管内产生预应力而抵消部分套管受热时产生的热应力,从而达到延缓套管损坏的目的。
发布时间:2017.01.10 关键词: 预应力稠油套管固井技术蒸汽水泥环
男,山东单县人,硕士,现主要从事油气开发工程与管柱力学研究。中国石油集团石油管工程技术研究院油井管与管柱研究所高级工程师。但对于预应力固井技术的有效性,国内一直存有争论,有些专家认为提拉预应力可以有效地防止套管损坏[ 4 — 6 ] ,部分专家认为提拉预应力固井作用不大[ 7 ] 。上述东部、西部主要稠油热采区块的预应力固井技术现状,预应力固井技术并不适用于所有井况,对于井深小于1000m的稠油注蒸汽热采井其作用效果不大。提拉预应力固井对浅层稠油热采井没有效果,不能预防因热应力导致的套管失效,因此建议在浅层稠油热采井中不采用预应力固井技术。
发布时间:2017.01.10 关键词: 井井套管完井砾石水泥稠油
是指从打开生产层到把交付给采油生产期间的全部生产过程,主要包括打开生产层、下油层套管、射孔(或是下筛管、砾石充填) 、试采等。常采用的热采稠油井身结构如图3 - 11所示:表层套管φ339.7 mm (目前多采用273.05 mm ) ,再用φ 241.3mm钻头钻穿目的层至完钻井深,下入φ 177.8mm套管完成,固水泥浆返到口。采取在套管外分别注入两段水泥,下部注入速凝水泥,上部注入缓凝水泥,当下部水泥已经凝固而上部水泥尚未凝固之前,对套管上提一定拉力,使套管获得预应力的工艺过程。使用FC堵漏液可以大大地提高稠油井固水泥上返高度。
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